新一代OGP影像仪通过多传感融合技术，在航天精密零件制造环节实现亚微米级非接触测量，将叶片、涡轮盘、阀体等关键部件的检测效率提升60%，同时把人为误差压缩至0.3μm以内，为高密度发动机装配提供可靠数据闭环。
多传感融合，一次扫描完成三维重建
设备集成光学、激光、白光共聚焦与触觉探针，可在同一坐标系下同步采集轮廓、厚度、孔径及表面粗糙度；航天级铝合金叶片仅需12秒即可完成全域扫描，点云密度达每平方毫米1200点，复杂曲面细节无遗漏。
智能算法，实时补偿热变形
内置温湿度传感器与AI补偿算法，可实时修正因车间温差±2℃引起的材料膨胀；在涡轮盘榫槽测量中，系统动态补偿后重复性误差由1.8μm降至0.4μm，满足GJB 909A-2021对航天零件形位公差的严苛要求。
数据闭环，无缝对接MES系统
测量结果自动生成符合AS9100标准的PDF报告与Q-DAS数据包，通过以太网直接写入生产MES；某型号姿控发动机壳体批次追溯时间由2小时缩短至8分钟，实现质量数据100%可追溯。
目前该影像仪已在国内多家航天主机厂批量部署，覆盖高压涡轮、燃料调节阀、卫星支架等200余种精密零件，为探月工程、商业火箭等任务提供毫米级装配保障，推动航天制造向更高精度、更高可靠性迈进。
