最新一代影像测量仪通过非接触光学扫描与多元传感融合技术，将航天器关键部件的检测精度提升至±0.8 μm，为火箭发动机喷注盘、卫星姿控飞轮等核心零件提供全尺寸微米级验证，确保极端环境下的可靠性与寿命。
系统采用亚像素边缘提取算法与低相干干涉传感器同步工作，可在30秒内完成直径0.3 mm微孔的三维形貌重建，重复性误差≤0.15 μm；配合五轴联动平台，实现复杂曲面360°无死角扫描，数据密度达每平方毫米12000点。
针对航天材料轻量化的碳纤维复材与钛合金蜂窝结构，设备内置多光谱照明模块，自动切换蓝光、红光及共焦白光，消除反光与透射干扰，使分层厚度测量精度稳定在±1 μm以内，显著提升热防护层质量追溯效率。
检测流程与MES系统实时互联，测量结果即时生成符合QJ 20636-2016航天标准的报告，并自动归档至云端数据库；当关键尺寸超差时，系统触发声光报警并推送工艺修正建议，将单件复检时间由45分钟压缩至8分钟。
目前该技术已覆盖运载火箭90%以上精密部件生产线，累计减少因尺寸偏差导致的装配返工37%，为高密度发射任务提供了坚实的计量保障，标志着我国航天制造正式迈入全闭环微米级质量控制时代。
