新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，正在把航天器关键部件的制造公差从±5 μm压缩到±1 μm以内，为卫星姿控系统、液体火箭发动机喷注器等核心组件提供可靠数据闭环，标志着我国航天精密制造正式迈入“微米+”时代。
核心功能亮点：设备采用高分辨率CCD+激光共聚焦双通道架构，可在30 mm×30 mm视场内实现0.1 μm重复精度；内置AI边缘计算模块，实时补偿热漂移与振动误差，单点测量节拍缩短至0.8 s；支持轮廓、厚度、粗糙度同步输出，满足复杂曲面全尺寸检测需求。
航天场景应用：在卫星太阳翼铰链制造环节，影像仪对0.3 mm超薄钛合金铰链进行360°扫描，自动生成微米级形貌云图，帮助工艺工程师将装配间隙控制在0.5 μm以内，翼板展开同步精度提升42%；火箭涡轮泵叶轮通过蓝光扫描获取全叶片三维数据，与设计模型比对后实现自适应加工路径修正，动平衡残余量降低至0.2 g·cm。
数据闭环价值：系统与MES无缝对接，测量结果实时写入工艺数据库，触发刀具补偿或激光微调指令，单批次废品率由0.7%降至0.05%；云端质量看板支持跨基地协同，同一型号零件在不同产线保持±0.5 μm尺寸一致性，大幅缩短型号迭代周期。
随着深空探测任务对轻量化、高可靠结构的持续升级，光学影像仪将在可展开天线、微推力器阵列等前沿部件制造中扮演“隐形标尺”角色，推动航天工业向亚微米级精度与数字化闭环加速跃升。
