新一代光学影像仪以亚微米级分辨率和多元传感融合技术，正在改写航天器精密零部件的制造范式。通过非接触式三维扫描、AI边缘计算与实时闭环补偿，系统可在±0.8 μm重复精度下完成复杂曲面、微孔阵列及薄膜器件的全尺寸检测，使关键部件一次交验合格率提升至99.7%，直接推动整星装配周期缩短18%。
技术核心在于“光机电算”一体化架构：高稳定性LED同轴光源配合液态镜头，实现0.01 s无机械变焦；纳米级光栅尺与惯性补偿算法，抵消平台微振；自研多核GPU并行处理，将点云生成速度提高至每秒420万点，较上一代提升3倍，满足航天批产节拍需求。
在航天器典型应用场景中，光学影像仪可对钛合金支架壁厚0.05 mm区域进行360°断层扫描，自动识别0.002 mm级裂纹；对太阳翼铰链微齿轮的齿形误差进行亚微米级比对，实时输出补偿刀路；对推进剂贮箱焊缝实施在线形貌监控，缺陷漏检率降至0.03%，全面覆盖设计-制造-检测闭环。
面向未来深空探测任务，设备已预留量子点光谱模块与太赫兹接口，可扩展至复合材料分层检测及低温形变预测；模块化传感仓支持热像、白光干涉、共聚焦快速切换，单台仪器即可覆盖航天器全生命周期质量控制，为下一代可重复使用运载器提供数据底座。
