最新一代影像仪测量系统通过多元传感融合与AI算法，在航天发动机叶片、燃料喷嘴及卫星结构件的微米级检测中实现全流程非接触测量，将传统三次元检测效率提升3.8倍，为高密度发射任务提供了可靠数据闭环。
技术亮点体现在三大维度：首先，双频激光干涉与亚像素边缘识别协同工作，可在0.3秒内完成0.8 μm重复精度扫描；其次，内置的航天材料数据库自动匹配钛合金、碳纤维复材的热膨胀系数，实时补偿温度漂移；最后，开放的MES接口将测量结果直接写入生产批次号，实现单件追溯。
在火箭贮箱箱底曲面测量场景中，系统通过五轴联动路径规划，仅用12分钟即完成直径3.2 m、曲率半径连续变化的焊缝轮廓采集，相较传统接触式探针节省87%工时，并将轮廓度误差控制在±6 μm以内，满足2025年新一代载人火箭的严苛标准。
面向未来，该技术正扩展至卫星太阳翼铰链与深空探测器光学支架的在线检测，预计2026年可将航天器装配一次交验合格率提升至99.7%，进一步巩固高精密制造在全球航天产业链中的领先优势。
