最新一代光学影像仪在航天精密制造领域实现突破，通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，将关键部件加工误差控制在±0.8 μm以内，整体良品率提升18%，标志着我国航天制造精度正式迈入微米级跃升阶段。
核心功能方面，该设备集成高分辨率远心镜头、激光共聚焦与白光干涉三重传感模组，可在同一坐标系内同步完成几何尺寸、表面粗糙度与三维轮廓的复合检测；智能温度补偿算法实时抵消±2 ℃环境波动，确保长时间连续作业的稳定度。
技术亮点体现在“一键式”自适应测量路径规划：系统根据CAD模型自动识别关键特征，动态调整光源角度与扫描密度，使涡轮叶片冷却孔直径测量效率提升3.2倍；配合AI边缘计算，缺陷识别准确率提高至99.3%，显著缩短航天发动机核心零部件的验证周期。
在航天实际应用中，该影像仪已用于新一代液氧煤油发动机喷注器盘加工线，通过闭环数据反馈将微米级形位公差控制在设计值的65%以内，单台发动机推力室装配时间由72小时压缩至46小时，为后续重型运载火箭高密度发射奠定工艺基础。
面向未来，研发团队正推进纳米级分辨率升级，计划引入深紫外光学系统与飞秒激光辅助定位，目标在2026年前实现航天关键结构件50 nm级在线测量，持续巩固我国在高端航天制造领域的领先优势。
