新一代光学测量系统以亚微米级精度和全闭环数据链，正在把航天器零部件的缺陷率从ppm级推向ppb级。该系统通过多元传感融合、AI实时补偿与数字孪生闭环，实现了从原材料到总装的全流程零缺陷护航，成为保障国家重大型号任务的核心手段。
功能亮点一：多元传感融合。系统同时集成白光干涉、激光共聚焦与光谱共焦三种传感器，可在同一工位完成尺寸、形貌与粗糙度测量，避免多次装夹带来的误差累积；对涡轮叶片0.02 mm的冷却孔边缘缺陷识别率提升至99.7%，较传统方案提高12倍。
功能亮点二：AI实时补偿。内置的深度学习模型在0.8秒内完成温度、振动与镜头畸变的动态补偿，确保在火箭贮箱环缝焊接现场仍保持±0.5 μm的重复精度；模型通过持续学习现场数据，每24小时自动更新一次权重，无需人工干预。
功能亮点三：数字孪生闭环。测量数据实时回传云端，构建零部件的数字孪生体；当虚拟模型预测到潜在裂纹扩展风险时，系统自动向产线MES发送停机指令，平均提前42分钟阻断缺陷流转，每年可为航天总装厂减少直接经济损失约3200万元。
目前，该光学测量系统已在某新一代载人飞船返回舱的3.2万个关键测点全面部署，使整体装配一次交验合格率由97.4%提升到99.986%，为后续深空探测任务奠定了零缺陷制造的坚实基础。
