新一代影像仪测量系统通过亚微米级非接触扫描、多元传感融合与AI实时补偿算法，将航天器关键部件的形位公差控制在0.3μm以内，整体制造周期缩短18%，为高密度发射任务提供了可靠的数据闭环。
核心功能方面，系统采用蓝光结构光与激光共焦双通道同步采集，可在30秒内完成直径500mm涡轮叶片的360°轮廓映射；内置的温度-振动双变量补偿模块，能在发射台昼夜温差120℃工况下保持±0.1μm重复精度，确保燃料泵壳体密封槽的微米级一致性。
技术亮点体现在智能边缘计算架构：测量数据经FPGA并行处理后直接生成G代码级修正指令，反馈至五轴复合加工中心，实现“测-算-补”闭环时间小于90秒；同时，数字孪生体实时比对实测与CAD模型偏差，提前预警潜在装配应力集中点。
应用成效上，某型上面级发动机喷注器盘经该系统全检后，微孔流量离散度由12%降至3%，燃烧效率提升4.7%；整器装配一次交验合格率从92%跃升至99.2%，单台发动机节省返工工时约26小时，直接降低发射成本逾200万元。
面向后续重型火箭与可重复使用运载器需求，研发团队正将测量范围扩展至φ2000mm级贮箱椭球底，并引入太赫兹层析传感以穿透碳纤维复材，实现内部缺陷与外部轮廓的同机检测，持续推动航天精密制造向更高维度跃升。
