最新一代3D测量软件通过多传感器融合与AI算法，将汽车模具的形位公差控制在±1.5 μm以内，使冲压件合格率提升12%，为整车轻量化与安全性能提供数据级保障。
微米级精度核心：软件采用亚像素边缘提取与自适应光栅投影技术，在800 mm×600 mm视野内实现0.8 μm重复精度；配合蓝光扫描，可在高反光模具表面直接获取完整点云，消除传统接触式探针的形变误差。
智能补偿闭环：系统实时比对CAD数模与实测数据，自动生成刀路补偿值并回写加工中心；测试数据显示，模具型腔加工周期缩短18%，修模次数由平均3次降至1次，显著降低试制成本。
跨场景应用：除汽车覆盖件模具外，该方案已延伸至航天涡轮叶片精铸模、能源阀体压铸模等高价值场景，帮助客户将微米级精度标准从实验室推向批量生产线。
行业专家指出，3D测量软件正成为汽车模具产业链的“数字标尺”，其微米级闭环能力将重新定义高端制造的精度边界，推动下一代电动平台与智能车身结构快速落地。
