最新一代微米级影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，正在把航天器精密制造误差压缩到头发丝直径的百分之一以内，实现从零部件到整舱的全流程质量跃升。
核心功能方面，该设备集成高分辨率光学镜头、激光共聚焦与白光干涉三重传感，可在同一坐标系下完成三维形貌、边缘轮廓及微米级孔径的同步捕捉；其AI缺陷识别算法将检测效率提升3倍，误报率降至0.2%，满足航天标准对“零缺陷”的严苛要求。
在航天器舱段对接面、姿控发动机喷口等关键部位，影像仪以0.8微米重复精度完成360°无死角扫描，实时生成GD&T报告，使装配间隙控制在5微米以内；配合温湿度补偿模块，即便在昼夜温差120 ℃的真空模拟环境中，测量精度仍保持±1微米。
数据链路上，仪器通过千兆以太网与MES系统无缝对接，测量结果秒级回传并触发自动补偿加工，单批次零件从检测到闭环修正的时间由4小时缩短至18分钟，显著压缩了型号研制周期。
随着深空探测任务对轻量化、高可靠结构的需求激增，微米级影像仪已成为航天器精密制造升级的关键基础设施，其技术路径正同步向汽车涡轮叶片、能源燃气轮机等高端场景复制推广。
