新一代光学影像测量系统通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，正在把航天器零部件的制造精度从“毫米时代”推向“微米+”时代。该系统可在同一工位完成三维轮廓、表面缺陷、装配间隙等复合检测，使火箭发动机喷注盘、卫星姿控飞轮等关键件的一次交验合格率提升12%，单件检测时间缩短40%，为高密度发射任务提供可靠数据闭环。
核心功能体现在“三高一智”：高分辨率光学模组实现0.3μm重复精度；高速图像处理芯片每秒可抓取1800帧并实时拼接；高稳定性花岗岩基座与气浮隔振设计将环境振动降至0.01g以下；智能AI算法自动识别复杂曲面与微裂纹，减少90%人工复检。多元传感融合模块可同时调用激光、白光、共聚焦等探头，适应钛合金、碳纤维、陶瓷涂层等多种航天材料。
在典型航天场景应用中，系统对某型液体火箭涡轮泵壳体进行360°扫描，仅用8分钟即生成包含78万点云的高精度模型，与设计数模比对后自动输出壁厚偏差热图，帮助工艺工程师将同轴度误差从8μm压缩至3μm。另一案例中，卫星太阳翼铰链的微米级配合间隙被实时监测并反馈至产线，实现边加工边补偿，零件报废率由1.2%降至0.15%。
面向未来深空探测任务，光学影像仪器正进一步集成太赫兹与X射线层析功能，可在不拆卸整星结构的情况下完成内部焊缝质量评估；同时通过5G+工业互联网，把检测数据实时回传至云端数字孪生平台，实现多地协同制造与远程质量追溯，为重型火箭、可重复使用飞行器等新一代航天器批量生产奠定精密制造基础。
