新一代光学影像坐标测量仪通过亚微米级非接触扫描与AI边缘计算，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的全尺寸检测中实现0.3μm重复精度，单件测量周期缩短至45秒，较传统三坐标方案效率提升4倍，为高密度发射任务提供可靠数据闭环。
设备核心优势体现在三重技术融合：双高分辨率CMOS同步成像系统可在200-2000mm/s速度下保持0.1像素级对准；多光谱LED环形光源自动匹配钛合金、碳纤维等航天材料反射特性，消除99.2%的杂散光干扰；内置的神经网络算法实时补偿温度漂移与振动误差，确保-10℃~45℃工况下测量不确定度≤0.8μm。
针对航天级曲面特征，仪器配备五轴联动扫描模块，支持±110°倾斜角测量，结合0.01°分辨率的旋转编码器，可完整捕获直径0.2mm冷却孔的三维轮廓。其专利的激光辅助对焦技术使Z轴定位精度达0.05μm，在检测带热障涂层的燃烧室时，仍能精准识别涂层厚度±2μm的偏差。
实测数据显示，该设备在长征系列火箭发动机泵壳检测中，将同轴度、圆度等形位公差的测量误差控制在ISO 2768-f级标准的30%以内，单台仪器年均可完成1200件复杂构件的批量检测，直接减少航天制造过程中的废品率至0.02%，显著降低任务成本与风险。
