最新一代三次元影像仪通过多元传感融合与AI算法，将汽车零件尺寸、轮廓、表面缺陷的检测精度提升至亚微米级，实现100%在线全检，缺陷漏检率趋近于零，为整车安全与品质树立新标杆。
功能亮点：设备集成高分辨率光学镜头、激光共聚焦与光谱共焦传感器，可在同一工位完成几何尺寸、粗糙度、涂层厚度等多参数同步测量；0.3秒/件的节拍满足发动机缸体、齿轮、刹车盘等关键件高速产线需求。
智能算法：内置深度学习缺陷库，已训练超过50万张汽车零件样本，可自动识别裂纹、划痕、孔洞等12类缺陷；当检测到异常时，系统0.05秒内触发NG信号并同步上传MES，实现闭环追溯。
数据互联：测量结果以Q-DAS格式实时对接工厂质量云平台，支持SPC趋势分析与CPK预警；工程师通过移动终端即可远程查看3D彩色偏差图，提前干预工艺偏移，降低报废率30%以上。
目前，该方案已在多家车企动力总成产线批量部署，单条产线年节省返工成本逾200万元，成为汽车供应链迈向零缺陷目标的关键装备。
