随着新能源汽车电驱系统向高功率密度、高转速演进，电机轴的形位公差控制已从“丝级”迈入“微米级”。最新一代轴类测量仪通过集成多元传感与AI算法，将圆度、圆柱度、同轴度等关键指标一次性检测精度提升至0.3 μm，为整车厂和Tier 1供应商提供了可量产的品质保障。
功能亮点：设备采用白光干涉+激光共聚焦双通道测量，可在30秒内完成整根电机轴的全尺寸扫描；内置的深度学习模型可自动识别毛刺、划痕等微观缺陷，误报率低于0.5%。
技术特点：非接触式测量避免轴颈表面划伤；自适应夹持机构兼容φ8-80 mm直径范围；测量数据实时上传MES系统，实现批次追溯与SPC预警，帮助客户将电机NVH指标下降8-12 dB。
行业应用：在航天伺服电机试制线上，该测量仪将涡轮泵轴的同轴度偏差从1.2 μm压缩至0.4 μm，直接提升燃料喷射效率1.8%；其微米级数据闭环已纳入航天质量管理体系，成为关键零部件放行的新基准。
目前，多家新能源车企正将这一测量方案纳入下一代800 V平台产线，预计2025年前实现90%以上电机轴的在线全检，为整车续航与可靠性提供持续升级的精度底座。
