最新一代三次元轮廓投影仪已在航天叶片检测环节完成验证，可在±0.8 μm重复精度下完成复杂曲面全尺寸扫描，单件检测周期缩短至90秒，为涡轮叶片批量交付提供可靠数据支撑。
该设备采用多频结构光与亚像素边缘算法融合，可在0.1 μm分辨率下捕获叶片前缘、叶根及冷却孔等关键特征；内置AI缺陷识别模块，自动标注裂纹、缺料、轮廓偏差，误报率低于0.3%，显著提升质检一致性。
针对航天级钛合金、单晶高温合金等反光材质，系统配置偏振光栅与自适应曝光技术，消除镜面反射干扰；同时支持蓝光窄带扫描，在车间1000 lx环境光下仍可保持数据完整性，无需暗室即可上线。
产线集成方面，设备通过EtherCAT实时总线与MES无缝对接，检测结果即时回传并生成SPC趋势图；当关键尺寸超差时，系统可自动触发刀具补偿或工艺参数修正，实现检测-加工闭环控制，降低废品率约35%。
随着航天发动机推重比持续提升，叶片几何精度要求已逼近制造极限，三次元轮廓投影仪的微米级检测能力将成为下一代高推发动机量产的关键保障，也为航空供应链数字化升级树立新标杆。
