新一代光学测量仪通过非接触式三维扫描与多光谱成像技术，实现对航天发动机涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的微米级无损检测，检测效率提升3倍，缺陷识别精度达0.5μm，已在国内某型号火箭总装线上批量应用。
核心功能方面，设备集成激光共聚焦、白光干涉与结构光三重传感模组，可在30秒内完成单叶片全域数据采集；AI算法实时比对CAD模型，自动标记裂纹、气孔及几何偏差，并生成可追溯的检测报告，减少90%人工复检工作量。
技术特点上，系统采用气浮隔振平台与主动温控设计，在±0.01℃环境下保持0.1μm重复精度；开放式软件接口支持航天企业现有MES系统无缝对接，实现检测数据自动归档至质量大数据中心，满足AS9100体系追溯要求。
应用成效显示，该方案使航天精密铸件一次交验合格率从92%提升至99.2%，单台发动机检测周期由48小时压缩至6小时，每年为产线节省成本约1200万元，同时避免了传统接触式测量可能造成的二次损伤风险。
随着商业航天发射频次激增，光学测量仪正成为保障高可靠、批量化生产的核心装备，下一步将扩展至卫星姿控阀体、深空探测器光学载荷等更复杂部件的在线检测场景。
