新一代影像三次元测量系统已在航天精密制造领域完成关键验证，通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，实现涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件的全尺寸快速检测，单件测量节拍由45分钟压缩至8分钟，整体良品率提升12.7%，为高密度发射任务提供了可靠数据支撑。
该系统采用复合式光学路径设计，将高分辨率CCD、激光共焦与光谱共焦传感器集成于同一坐标系，可在0.3秒内完成2000万个点云采集；配合AI边缘计算芯片，实时补偿温度漂移与振动误差，确保在±0.8 μm重复精度下连续工作24小时，满足航天级稳定性要求。
针对航天材料多样性，设备内置多波段光源与偏振滤光模块，可精准识别钛合金、镍基单晶、陶瓷基复材的表面微观缺陷；同时支持微米级壁厚与内部流道的无损评估，使传统需要剖切抽检的工序变为100%在线全检，显著降低质量风险与材料浪费。
在工艺闭环方面，系统通过OPC UA协议与MES、PLM无缝对接，测量数据实时回写至数字孪生模型，驱动五轴加工中心进行自适应补偿；某型号姿控发动机喷注盘经两轮迭代，流量散布由6.2%降至1.9%，直接提升比冲0.8%，为后续深空探测任务奠定精度基础。
随着商业星座与重型火箭进入批产阶段，影像三次元技术将持续向更高速度、更大行程、更强智能方向演进，预计2026年可在火箭贮箱环焊、卫星光学载荷装调等场景全面落地，进一步巩固航天制造在全球高端装备竞赛中的领先优势。
