国产高端影像仪近日在航天关键部件微米级检测环节实现技术突破，标志着我国在高精密非接触测量领域迈出关键一步。该设备通过多元传感融合与AI算法补偿，将测量不确定度控制在0.8 μm以内，满足火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等核心零件的严苛公差要求，为后续型号批产奠定数据基础。
技术层面，系统采用亚像素级边缘提取、蓝光同轴平行光栅及激光共聚焦复合测量，可在同一坐标系内同步完成二维轮廓与三维形貌采集；内置的温湿度实时补偿模块，可在18-22 ℃、35-55 %RH车间环境下保持±0.3 μm重复精度，解决了航天铝合金薄壁件因热变形导致的测量漂移难题。
应用流程上，检测人员仅需一键导入CAD模型，设备即可自动生成测量路径，30秒内完成叶片前缘曲率、尾缘厚度、冷却孔位置度等12项关键尺寸判定；数据直接对接MES系统，实现批次质量追溯，单件检测效率提升4倍，人力成本下降60 %，为高密度发射任务提供了可靠的质量闸门。
行业专家指出，此次微米级检测技术的国产化，不仅打破了高端影像仪长期依赖进口的局面，更通过工艺闭环反馈优化了航天材料切削参数，预计可使下一代火箭发动机涡轮盘寿命提高8 %，单台发动机减重1.2 kg，具有显著的工程经济价值。
随着该技术向汽车涡轮增压器、能源燃气轮机等领域复制推广，国产影像仪正从“能用”走向“好用”，形成跨行业高精密测量生态，持续支撑我国高端装备制造的升级跃迁。
