最新一代CNC影像仪在航天领域完成极限验证，将关键尺寸测量精度从±1.5 μm压缩至±0.7 μm，刷新行业微米级精度新标杆，为卫星姿控阀体、涡轮叶片等核心部件提供可溯源的超高精度数据支撑。
设备采用闭环伺服运动系统与亚像素边缘提取算法，在400 mm×300 mm行程内实现0.1 μm分辨率；复合式光源可在同一次扫描中自动切换同轴光、环形光及低相干干涉光，确保复杂曲面与深孔边缘的完整成像。内置温度补偿模块实时校正20 ℃±0.05 ℃的微小漂移，保证24小时连续作业稳定性。
在航天叶片冷却孔检测场景中，CNC影像仪通过多角度旋转平台与激光共焦探头协同，仅用38秒即完成1200个0.3 mm微孔的三维坐标采集，孔径重复性误差≤0.4 μm；系统同步输出GD&T报告，直接对接MES系统，实现测量-反馈-修正的闭环制造。
该方案已覆盖航天器姿控发动机、氢氧涡轮泵、卫星光学支架等关键零组件，累计减少30%的试切验证次数，单件检测节拍缩短至原来的1/4，为高密度发射任务提供了可量产的微米级质量保证。
