新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量能力，正在重塑航天零部件的精密制造流程。通过多元传感融合技术，系统可在同一工位完成尺寸、形位公差与表面缺陷的全检，将航天阀体、涡轮叶片等关键件的检测效率提升3倍，同时将误判率降至0.02%以下，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
多元传感融合，一次装夹全检
设备集成光学、激光、触觉与白光干涉四种传感器，可在20秒内对直径0.3 mm的微孔完成圆度、粗糙度与同轴度同步测量。航天常用的钛合金蜂窝结构件，过去需在三台设备上流转45分钟，如今一次装夹即可完成全部23项几何量采集，显著缩短工艺准备周期。
实时温度补偿，适应严苛环境
内置的±0.1 ℃分辨率温度探头与算法联动，对航天复合材料在18-26 ℃波动区间的热膨胀系数进行动态修正。实测数据显示，碳纤维支架的长度测量重复性由2.1 μm降至0.4 μm，确保火箭舱段对接环在极端温差下的装配精度。
数字孪生闭环，驱动工艺迭代
测量结果通过Q-DAS格式直接写入MES系统，与CAD模型实时比对生成色差云图。某型号姿控发动机喷注器在首批试制中利用该功能发现微槽深度偏差0.8 μm，工程师在48小时内完成刀具补偿，后续批次一次交验合格率从92%跃升至99.3%。
随着可回收火箭与星座组网需求激增，OGP影像仪正成为航天制造迈向“零缺陷”量产的核心装备，其数据驱动的精密闭环将持续降低发射成本并提升任务可靠性。
