最新推出的微米级影像仪以0.3μm重复精度与每秒1200次扫描频率，将传统汽车零部件质检流程从“抽检”升级为“全检”，实现一次测量即可同时完成尺寸、轮廓、缺陷三项判定，为汽车供应链树立全新质量基准。
功能亮点：设备采用多谱段复合光源与AI边缘计算，可在10秒内完成缸体、活塞、齿轮等复杂曲面3D建模；内置的缺陷识别算法对0.5μm级划痕、气孔检出率达99.7%，较传统人工目检提升近40倍。
数据闭环：测量结果实时上传云端MES，自动生成SPC趋势图；当尺寸偏差超过±2μm阈值时，系统即刻触发产线停机并推送修正指令，将废品率从行业平均0.8%降至0.05%。
柔性部署：模块化镜头组支持30mm-800mm视野一键切换，兼容新能源电机壳、燃油喷嘴、激光雷达支架等3000余种零件；配合AGV可实现无人化换型，换型时间压缩至90秒以内。
随着该技术在长三角某头部车企量产验证，单条产线年节省返工成本超600万元，标志着微米级影像仪已成为汽车精密制造迈向零缺陷时代的核心装备。
