新一代OGP光学投影仪通过高分辨率远心光路与多传感器融合，将汽车精密零部件的检测节拍从平均90秒压缩至25秒，单班次产能提升2.6倍，成为主机厂与一级供应商降本增效的关键装备。
设备核心在于双远心镜头与500万像素全局快门相机的组合，可在200 mm×150 mm视野内实现2 μm级重复精度；配合激光位移与接触式探针，同步完成孔径、面轮廓及R角的多维度测量，避免传统三坐标反复装夹造成的累计误差。
软件端内置AI边缘提取算法，自动识别缸体油道、齿轮渐开线等复杂特征，公差判定结果实时上传MES系统；当发现异常尺寸时，可触发机床刀补指令，实现加工-检测闭环，报废率由0.8%降至0.15%。
产线实测显示，该方案在铝合金副车架、电机壳体及电池托盘三类零件上均表现稳定：单件检测数据量提升4倍，GR&R低于5%，完全满足IATF 16949对测量系统分析的要求，为后续大规模导入奠定数据基础。
随着新能源汽车结构件精度要求持续提高，OGP光学投影仪的模块化设计支持未来升级白光干涉与CT断层功能，预计可将检测精度推进至亚微米级，进一步巩固其在汽车精密制造中的战略地位。
