新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，正在把航天器零部件的制造公差从±5μm压缩到±1μm以内，为卫星姿控飞轮、深空探测器燃料阀等核心组件提供全流程尺寸闭环验证，直接决定任务寿命与可靠性。
系统亮点在于“光-电-算”一体化：白光干涉仪实现0.1μm级表面粗糙度扫描，双频激光追踪补偿热变形，AI算法在30秒内完成GD&T全项判定，较传统三坐标效率提升6倍，同时避免接触式探针带来的纳米级划痕风险。
在卫星太阳翼铰链量产线上，影像仪对钛合金铰链臂实施100%在线检测，将孔位同轴度控制在0.8μm；在深空探测器推进舱段，系统一次性扫描312个密封槽，提前发现0.3μm级微裂纹，使批次报废率由2.7%降至0.05%，显著降低发射成本。
面向未来，设备正迭代加入太赫兹层析模块，可在不拆解多层隔热组件的情况下完成内部缺陷识别，并计划接入数字孪生平台，实现从原材料到在轨运行的全生命周期数据追溯，持续巩固航天器微米级制造的全球领先优势。
