最新一代三次元影像仪在航天涡轮叶片全尺寸检测中实现±0.8 μm重复精度，单件扫描时间缩短至90秒，成功将微米级缺陷识别率提升至99.3%，为发动机可靠性验证提供关键数据支撑。
该设备采用多传感器融合架构，将高分辨率光学、激光共聚焦与触发式探针集成于同一坐标系，可在不更换夹具的情况下完成叶片前缘弧面、冷却孔及榫根轮廓的同步测量；内置AI边缘计算模块实时比对CAD公差带，自动标记超差区域并生成三维色谱图，大幅降低人工复检工作量。
针对航天级高温合金反光及复杂曲面导致的信号衰减，系统配置了自适应环形光源与偏振滤光片，配合纳米级气浮平台，确保在0.1 g振动环境下仍保持0.5 μm空间分辨率；同时，真空吸附夹持方案避免薄壁叶片变形，使0.02 mm壁厚区域的测量数据可信度达到计量级标准。
目前，该方案已覆盖高压压气机至涡轮转子共17种叶片型号，单条生产线年检测能力突破3.6万件，帮助航天制造商将质量追溯周期从48小时压缩到4小时，显著提升了发动机批产阶段的良率与交付速度。
