新一代光学测试仪以亚微米级非接触测量能力，正成为航天器关键部件批量制造的核心保障。通过多元传感融合与AI算法，系统可在30秒内完成涡轮叶片全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升6倍，同时将误差控制在±0.8μm以内，为高密度发射任务提供可靠数据闭环。
技术层面，设备采用蓝光结构光与激光共聚焦双通道同步采集，配合温湿度实时补偿模块，可在18-25℃车间环境中保持0.1μm重复精度。针对航天铝合金蜂窝、碳纤维复材等易变形件，系统内置的柔性夹持算法可动态调整支撑力，避免二次装夹带来的基准漂移。
在发动机喷注器微孔检测场景中，0.05mm直径的冷却孔仅需单次扫描即可输出圆度、锥度及内壁粗糙度三项报告。某型号液氧泵壳体通过该技术实现100%全检后，装配一次合格率从92%提升至99.3%，单台节省工时约4.5小时。
面向未来深空探测需求，研发团队正将光谱共焦技术扩展至陶瓷基复合材料检测，目标在2025年前实现2000℃热端部件的在线形变监测。随着可重复使用火箭进入常态化运营，光学测试仪的云端数据互联功能将进一步压缩发射准备周期，推动航天制造向智能化跃升。
