最新交付的三次元影像仪已在航天器关键部件检测中实现±0.8 μm重复精度，通过多传感器融合技术对涡轮叶片、燃料喷注器等曲面微结构进行全域扫描，将航天器装配误差控制在微米级，为新一代重型运载火箭提供可靠数据支撑。
该设备采用亚像素边缘提取算法与蓝光干涉扫描模块，可在30秒内完成直径200 mm复杂曲面3D建模，点云密度达每平方毫米1200点；内置的AI缺陷识别引擎对划痕、气孔等瑕疵的检出率提升至99.2%，较传统接触式测量效率提高4倍。
在航天器热防护系统检测环节，三次元影像仪通过非接触式测量避免了对陶瓷涂层造成二次损伤，其温控补偿系统可在18–24 ℃车间环境下保持热漂移＜0.3 μm/℃，确保碳纤维蜂窝夹层结构厚度公差稳定在±5 μm以内。
目前该测量方案已覆盖航天器阀门、陀螺仪框架等72类精密零件，单件检测节拍缩短至45秒，帮助总体装配单位将微米级精度检测成本降低38%，为后续深空探测任务的高可靠性制造奠定技术基础。
