最新一代影像测量仪通过多传感器融合与亚微米级算法优化，在航天器关键部件的形位公差检测中实现±0.8 μm重复精度，较传统接触式方案提升近一个数量级，为卫星姿控系统、燃料阀体等高价值零件提供了可量产的非接触质检手段。
系统核心在于“光学+激光+共聚焦”三位一体传感架构：高分辨率CCD实时捕获边缘亚像素，蓝光激光扫描获取三维点云，共聚焦传感器补偿材料反光差异，三重数据经AI配准后生成全尺寸数字孪生，检测节拍缩短至30 秒/件，满足航天批产节奏。
针对航天材料轻量化的碳纤维复材与钛合金薄壁件，设备引入动态温度补偿模块，在18–22 ℃车间环境下将热漂移控制在0.3 μm以内；同时配备真空吸附柔性治具，避免装夹变形，使直径0.2 mm冷却孔的位置度误差≤1 μm，可直接用于姿控发动机喷注器盘质检。
实测数据显示，该影像测量仪对某型号卫星推进舱阀体的346项尺寸同步检测，一次通过率由92.7 %提升至99.4 %，单件节省人工复检时间约18 分钟，年度产能折算可支持12 颗中型卫星的精密制造需求，显著降低因尺寸超差带来的发射风险。
随着航天任务向批量化、低成本演进，微米级影像测量技术正成为新一代火箭与卫星制造的质量基石，其高速度、非接触、全数据可追溯的特性，将持续推动深空探测与商业星座的快速迭代。
