新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多传感器融合技术，为航天器精密构件的批量生产提供全流程质量保障，使关键尺寸控制精度提升至±0.8 μm，直接推动火箭发动机喷注器、卫星姿控推力器等核心部件的制造水平跃上新台阶。
功能亮点一：多光谱共焦测量。系统整合白光干涉、激光共焦与结构光三种传感模式，可在同一工位完成镜面、曲面及微孔复合形貌的同步扫描，单次测量时间≤3 s，重复性误差＜0.3 μm，满足航天钛合金、陶瓷基复合材料等难加工材质的高精度检测需求。
功能亮点二：AI边缘计算实时补偿。内置神经网络算法对温度漂移、振动及光学畸变进行毫秒级补偿，确保在18–28 ℃车间环境下长期保持测量稳定性；同时自动生成SPC报告，实现100%数据可追溯，助力航天企业快速通过AS9100质量体系审核。
功能亮点三：模块化柔性工装。可更换式真空吸附与气动夹持模块支持φ3–300 mm复杂曲面零件的快速装夹，切换时间＜30 s，兼容单件小批与大规模混线生产；配合自动上下料机器人，实现7×24小时无人值守检测，单台设备年产能提升40%以上。
目前该光学影像仪已在国内多家航天总装厂投入运行，实测数据显示，涡轮泵叶片轮廓度合格率由92.7%提升至99.4%，单台火箭发动机装配周期缩短15%，为我国后续深空探测、可重复使用运载器等项目奠定了坚实的微米级制造基础。
