新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，正在把航天器零部件的制造精度从“丝米时代”推进到“微米时代”。系统可在30秒内完成涡轮叶片全曲面扫描，重复精度≤0.8 μm，直接缩短30%的试制周期，为高密度发射任务提供数据级保障。
核心功能体现在三大模块：一是高分辨率光学引擎，200 mm工作距离下实现0.1 μm像素解析；二是AI边缘计算芯片，实时补偿热漂移与振动误差；三是五轴联动平台，±0.2″角度重复定位，确保复杂曲面的连续测量无盲区。
在航天器阀体制造现场，影像仪与五轴加工中心闭环对接：加工→在线测量→误差补偿→再加工，单件阀体公差带由±5 μm压缩至±1.5 μm，装配一次交验合格率提升至99.7%。该工艺已覆盖姿控发动机喷注器、燃料隔离膜等30余种关键件。
未来，系统将向“测量-控制-反馈”一体化升级，结合数字孪生模型，实现微米级制造全过程可追溯，为探月工程、深空探测器批产奠定精度基石。
