新一代自动测量仪通过多元传感融合与AI算法，将航天精密制造的整体检测效率提升42%，关键尺寸重复性误差控制在0.3μm以内，成为我国新一代运载火箭与卫星结构件批量生产的核心保障。
多元传感协同，实现全维度捕捉：系统整合光学影像、激光共聚焦与白光干涉三种传感模块，可在同一工位完成平面、曲面及深孔特征同步扫描，单次测量覆盖500mm×400mm视场，采样密度达每平方毫米1200点，确保涡轮叶片复杂冷却通道的轮廓精度。
AI实时补偿，消除热变形误差：内置的温漂模型以0.01℃分辨率实时采集环境温度，结合材料热膨胀系数数据库，对铝合金舱段因昼夜温差产生的2.7μm形变进行动态补偿，使24小时连续作业下的尺寸稳定性提升65%。
数字孪生闭环，缩短工艺迭代周期：测量数据通过OPC-UA协议直接回写MES系统，与CAD模型比对后生成色差云图，工艺工程师可在30分钟内完成切削参数优化，将航天支架从试制到定型周期由12天压缩至5天。
目前，该自动测量仪已在某型号卫星太阳翼铰链生产线部署，单班可完成120件铰链的100%全检，漏检率降至0.02%，为我国2025年星座组网任务提供了可靠的精度底座。
