在整车制造迈向毫米级精度的当下，光学影像测量机凭借非接触、高速、全尺寸采集能力，成为汽车产业链质量跃升的核心装备。其通过高分辨率CCD与多元传感融合，可在30秒内完成缸体、齿轮、冲压件等关键部件的微米级检测，为设计-制造-装配闭环提供实时数据支撑。
功能亮点一：多元传感融合——系统同时集成激光、白光干涉与影像测头，可一次性获取几何尺寸、表面粗糙度及轮廓度，避免传统多次装夹带来的累计误差，检测效率提升3倍以上。
功能亮点二：AI边缘计算——内置的深度学习算法可在测量过程中实时比对CAD数模，自动识别毛刺、缺料、孔位偏移等缺陷，并将结果以颜色云图形式即时反馈至MES系统，实现100%在线管控。
功能亮点三：温湿度补偿技术——通过环境传感器与数字孪生模型联动，系统可动态修正热变形带来的误差，保证在18-28℃车间环境下，500 mm行程内的示值误差≤1.2 µm，满足发动机缸体0.8 µm的圆度要求。
随着新能源与智能驾驶渗透率提升，汽车零件复杂度持续增加，光学影像测量机正从实验室走向量产线，为整车厂缩短30%新品导入周期、降低15%质量成本，推动汽车产业进入“零缺陷”精密制造时代。
