最新一代影像测量仪在航天精密制造领域实现微米级精度再突破，通过集成多元传感与AI算法，将关键尺寸测量不确定度压缩至0.8 μm以内，为卫星姿控部件、火箭发动机喷注器等核心组件提供亚微米级质量控制依据，显著提升我国深空探测装备的可靠性。
技术升级聚焦三大核心：一是采用低相干干涉白光扫描，Z轴分辨率提升至50 nm；二是引入五轴联动补偿机构，实时修正热变形与机械漂移；三是自研边缘亚像素提取算法，在复杂曲面反光条件下仍可获得±0.3 μm重复精度。整套系统在真空-60 ℃~+120 ℃循环测试中保持稳定，满足航天级环境适应性要求。
在卫星太阳翼铰链量产线上，该影像测量仪完成0.01 mm壁厚碳纤维支架的全检，单件测量时间由传统接触式CMM的4 min缩短至38 s，批量数据通过MES系统实时回传，实现加工-测量-补偿闭环，一次交验合格率从92 %提升至99.7 %，单颗卫星制造成本降低约8 %。
面向未来深空探测任务，研发团队正推进0.5 μm绝对精度目标，计划引入飞秒激光跟踪与量子级位移传感，进一步压缩系统误差，为火星采样返回、木星轨道器等重大工程提供更严苛的尺寸基准保障。
