随着新能源汽车与智能驾驶技术的高速迭代，汽车动力与转向系统对轴类零件的圆度、同轴度及表面粗糙度提出微米级要求。最新一代轴类测量仪通过多元传感融合，将传统抽检升级为100%在线全检，单件检测节拍≤8秒，重复精度稳定在0.3μm以内，为整车厂实现“零缺陷”交付奠定数据基础。
该设备集成激光扫描、白光干涉与视觉边缘识别三大模块，可在同一工位完成直径、长度、跳动、螺纹及键槽轮廓的同步测量。系统内置AI算法，自动补偿温度漂移与夹持变形，实时输出SPC报告，帮助工艺工程师在3分钟内锁定异常刀具或机床参数，降低废品率约27%。
针对汽车轴类多品种、小批量的柔性需求，测量仪采用快换夹具与条码追溯技术，换型时间缩短至90秒；同时开放MES接口，检测数据直接写入车辆电子档案，实现从毛坯到成品的全生命周期质量追溯，满足IATF 16949对可追溯性的强制要求。
目前，该方案已在多家头部车企的电机轴、转向齿条及传动半轴产线落地。实测数据显示，引入轴类测量仪后，关键尺寸CPK值由1.33提升至1.83，售后索赔率下降42%，每年为单条产线节省质量成本超300万元，显著增强了企业在高端汽车供应链中的竞争力。
