新一代自动测量仪以亚微米级精度和毫秒级响应，正在重塑航天精密制造全流程。通过多元传感融合与AI算法，设备可在火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等关键部件上实现100%在线检测，将尺寸公差控制在±0.8μm以内，助推航天器可靠性提升30%以上。
核心功能体现在“三维复合扫描+动态补偿”双模架构：激光光谱共焦传感器负责深孔与镜面测量，白光干涉仪捕捉纳米级粗糙度，高速影像模组完成轮廓比对；系统实时采集温度、振动数据，通过数字孪生模型动态修正测量路径，确保在18-25℃车间环境下长期漂移小于0.3μm/24h。
在航天涡轮泵壳体生产线，设备嵌入六轴机器人末端，实现“加工-测量-补偿”闭环：每完成一道车铣工序，2秒内完成4000点云采集，自动生成刀补指令并回传机床，将壳体同轴度从IT6级提升至IT4级，单件节拍缩短42%。同时，系统可追溯5年内的批次数据，为故障归零提供完整数据链。
面向未来深空探测需求，研发团队正将太赫兹无损检测模块整合至测量仪，使壁厚0.2mm的燃料贮箱也能实现内部裂纹识别；配合5G+TSN时间敏感网络，异地工厂测量数据可同步至云端，实现全球供应链质量协同，预计2025年前完成在重型运载火箭贮箱的规模化验证。
