新一代光学轴类测量仪通过亚微米级非接触扫描与AI算法融合，将航天涡轮轴、燃料泵转子等关键部件的形位公差检测效率提升3倍，单件测量周期由12分钟压缩至4分钟，为高密度发射任务提供了实时质量数据闭环。
设备采用多频共焦白光干涉与360°旋转扫描协同技术，可在0.3秒内完成直径0.5-300 mm、长度800 mm以内回转体的全轮廓采集，重复精度达±0.4 µm，满足GJB 1801A-2020航天轴类零件严苛标准；内置的深度学习模块自动识别划痕、微裂纹等缺陷，误报率低于0.2%。
系统支持MES直连，测量数据实时上传云端，工艺工程师可通过数字孪生界面远程调整车削参数，使某型液氧泵轴的同轴度一次合格率从92%提升至99.3%，单批次报废成本降低约47万元，显著缩短新型火箭发动机迭代周期。
模块化光机结构兼容洁净室Class 5环境，温漂补偿单元在18-22 ℃范围内保持±0.1 ℃稳定，确保碳纤维复合材料与镍基高温合金混合轴系在热变形差异下的测量一致性，为可重复使用运载器的长寿命验证提供数据支撑。
随着商业星座组网加速，该光学轴类测量仪已成为火箭总装线标配，预计2025年前将覆盖90%以上高轨卫星姿控飞轮生产线，持续推动航天制造向“零缺陷、零延误”目标迈进。
