新一代非接触光学影像测量系统近日在航天精密部件检测环节完成批量部署，通过多元传感融合技术将关键尺寸测量不确定度压缩至0.8 μm以内，为火箭发动机喷注盘、卫星姿控阀体等核心零件提供了全流程微米级质量数据闭环。
该设备采用双远心光路结合亚像素边缘提取算法，可在30秒内一次性捕获2000×1600 mm视场内所有几何特征；其激光共焦模块同步扫描深度方向，Z轴重复精度达0.5 μm，有效解决了传统接触式探针难以触及的薄壁叶片根部、微孔倒角等复杂曲面测量难题。
系统内置AI缺陷识别引擎，基于航天材料数据库训练的模型可在2秒内标记0.02 mm级裂纹、划痕及镀层脱落；测量结果自动生成符合QJ 3098A-2016标准的检测报告，并与MES系统实时对接，实现批次追溯效率提升70%，单件平均检测时间由12分钟缩短至90秒。
现场应用数据显示，该方案使某型号姿控发动机喷嘴的一次交验合格率从92.4%提升至99.7%，年度返工成本降低约460万元；其开放式软件接口还可兼容后续增材制造在线监测模块，为下一代可重复使用运载器的快速迭代奠定数据基础。
