最新发布的航天级CNC影像测量仪在微米精度领域实现关键突破，可在±0.8 μm重复精度下完成复杂航天零件的非接触三维扫描，为涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件提供亚微米级形位公差验证，显著缩短型号研制周期。
技术层面，设备采用高稳定性花岗岩基座与气浮隔振系统，配合纳米级光栅尺，实现全行程平面度误差≤1 μm；双远心光学镜头结合低畸变设计，使边缘测量误差控制在0.3 μm以内；多元传感融合算法同步处理影像、激光与光谱数据，提升对高反光合金与碳纤维复合材料的适应性。
功能亮点包括一键式航天标准模板库，可自动调用GJB及AMS规范；AI边缘计算实时补偿温度漂移，确保24小时连续作业精度；开放式MES接口支持在线数据回传，实现测量—修正—再加工的闭环控制，单件检测节拍缩短至38秒。
现场应用显示，该设备在航天某型号涡轮泵壳体检测中，将同轴度测量不确定度从3.2 μm降至0.9 μm，一次性合格率提升17%；其高动态扫描模式可在保持精度的同时覆盖φ300 mm×150 mm测量空间，满足新一代火箭发动机批量生产需求。
随着航天任务向高密度发射演进，微米级CNC影像测量仪将成为保障发动机可靠性的关键基础设施，推动航天制造向更高精度、更高效率迈进。
