新一代自动测量仪通过非接触式多元传感技术，将航天器关键零部件的检测精度提升至微米级，实现从设计验证到批量装配的全流程闭环控制，助推我国航天精密制造整体跃升。
核心功能方面，设备集成激光共聚焦、白光干涉与光谱共焦三重传感模块，可在同一工位完成尺寸、形位公差与表面粗糙度的同步采集；AI算法实时比对CAD模型，自动生成补偿路径，单件检测节拍缩短至18秒，较传统三坐标效率提升3.6倍。
技术特点体现在自适应温控系统与航天级抗震结构。内部恒温舱将温度波动控制在±0.02℃，确保复合材料舱段在-50℃~120℃工况下的热变形数据准确；主动气浮隔振平台可抑制0.1Hz以上微振，保障激光测头在火箭发动机涡轮叶片0.3μm刃口测量中的稳定性。
实际应用中，该设备已覆盖航天阀门、燃料喷嘴、卫星支架等12类核心部件。以某型姿控发动机喷注器为例，700个φ0.8mm微孔的位置度一次测量完成，孔径重复性误差≤0.5μm，使推进剂流量散布降低42%，直接提升轨道控制精度。
面向未来，自动测量仪正与数字孪生平台深度融合，通过5G实时回传产线数据，构建航天零部件全生命周期质量档案，为下一代重型运载火箭的批量生产奠定数据基础。
