新一代3D光学测量仪通过亚微米级非接触扫描、AI缺陷识别与实时闭环补偿，正在把航天结构件的制造缺陷率从PPM级降至“零缺陷”。系统可在30秒内完成涡轮叶片全域三维数据采集，自动生成GD&T报告并对接MES，实现从检测到工艺修正的全流程自动化。
核心功能体现在四大模块：蓝光结构光投射实现0.5μm重复精度；五轴联动扫描覆盖复杂曲面；深度学习算法对比10万组航天级样本库，0.3秒标记微裂纹、孔隙等缺陷；边缘计算单元将修正参数回写机床，补偿精度达±2μm，单件检测节拍缩短70%。
在航天应用现场，该设备对直径1.2 m的燃料舱段实施在线测量，全程无需贴点，通过多传感器融合技术消除反光及高温干扰，一次扫描获取8000万个坐标点，自动生成色谱偏差图，直接指导激光熔覆再制造，使焊缝返修率下降至0.02%，单批次节省钛合金材料30 kg。
面向未来，系统已开放5G+工业互联接口，支持跨厂区数据协同，并兼容航天专用NDT标准，为可重复使用火箭、深空探测器等新一代航天器的“零缺陷”智造提供可复制的全链路质量解决方案。
