新一代航天器结构件首次实现100%非接触全检，光学测量仪以亚微米级精度在总装前完成叶片、喷管、燃料腔等关键曲面扫描，将尺寸偏差控制在±0.8 μm以内，使单件返工率由0.7%降至0，为后续发射任务奠定“零缺陷”基础。
系统采用多频干涉与共焦扫描融合技术，可在30秒内采集800万点云数据，同步输出三维色谱偏差图；AI边缘算法实时比对CAD模型，自动标记超差区域并生成补偿加工路径，整体测量效率提升5倍，满足火箭高密度发射节奏。
针对航天钛合金、复材蜂窝等反光多孔表面，仪器内置自适应曝光与偏振滤光模块，将反光噪点降低92%，无需喷涂显影剂即可获取真实边缘；配合真空兼容载台，可在模拟空间环境下完成热振试验后的形变评估，确保数据可追溯至计量院激光基准。
产线集成后，测量数据直接写入航天质量云，与MES、热处理炉温曲线互通，实现单件一码全生命周期档案；若后续在轨发现异常，可30分钟内回调查造原始点云，快速定位工艺波动源，为载人、探月等高风险任务提供可审计的质量闭环。
