新一代OGP影像测量系统近日在航天涡轮叶片生产线上完成部署，通过融合高分辨率光学、激光与接触式多元传感技术，实现复杂曲面轮廓0.5 μm重复精度、单件全尺寸检测时间由12 min缩短至45 s，为批产阶段100%在线监控提供数据闭环。
系统核心在于“一键闪测”算法：双远心镜头配合四向LED可编程环光，自动识别叶片前缘、后缘、阻尼台等18处关键特征，AI边缘提取模块在2 s内生成2 048条截面点云，与CAD模型实时比对并输出余量分布热图，工艺部门可即时调整五轴精磨参数，将轮廓度偏差控制在±3 μm以内。
针对航天材料反光及高温涂层干扰，设备引入同轴激光光谱共焦传感器，在30°大倾角表面仍能保持亚微米级Z轴分辨率；同时配置主动减振气浮平台，隔绝现场0–80 Hz低频振动，确保长轴扫描400 mm范围内直线度误差≤0.8 μm，满足叶片榫头配合面严苛的间隙要求。
产线集成后，单台设备每日可完成320件叶片全检，替代传统三坐标抽检模式，漏检率由0.3%降至5 ppm；测量数据通过Q-DAS格式实时上传MES系统，形成每一片叶片的全息数字档案，为后续寿命预测与批次追溯提供可追溯的GD&T数据源，推动航天动力制造进入“零缺陷”闪测时代。
