新一代医疗级影像测量系统日前完成0.1μm精度验证，正式导入航天氢氧发动机燃料阀体生产线，将关键尺寸管控能力从“微米级”推进到“亚微米级”，为后续探月、深空探测任务提供可量化的几何精度保障。
系统采用复消色差光学链路与纳米级磁悬浮驱动平台，在300 mm×300 mm视野内实现0.1μm重复精度；搭配多光谱共焦传感器，可同步获取阀体狭缝、微孔、曲面的三维点云，单帧扫描时间≤0.8 s，较传统接触式三坐标效率提升5倍，且零触碰、零划伤，满足航天铝锂合金、钛合金等软质材料的全检需求。
针对航天批产特点，设备嵌入AI边缘计算模块，实时比对CAD nominal值，自动生成SPC趋势图；当阀体密封面轮廓度偏差＞0.15μm时，系统0.1 s内触发停机并定位缺陷坐标，实现100%在线拦截，单件追溯码与测量报告一键绑定，满足DO-178C可追溯要求。
实测数据显示，该影像仪使燃料阀体的一次装配合格率由92.4%提升至99.97%，年度返工成本下降1200万元；其0.1μm检测能力还可扩展至汽车高压共轨、医疗微流控、3C陶瓷背板等高精密场景，为高端制造提供跨行业精度基准。
