最新发布的医疗级3D光学影像仪在航天精密制造领域完成微米级精度验证，通过0.5μm重复精度与±0.8μm空间误差的双项指标，将叶片、喷嘴等关键件的非接触检测效率提升3倍，为国产大推力发动机量产提供数据支撑。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影，单幅点云密度达1200万，配合自研AI去噪算法，可在高反光钛合金表面直接获取完整数据，无需喷涂显影剂，避免二次污染，满足航天材料洁净级要求。
多轴联动平台集成0.01°分辨率转台与气浮导轨，实现五轴联动扫描，对复杂曲面叶片实现全轮廓0.8秒快速成像；内置热漂移实时补偿模块，在20℃±5℃车间环境下连续工作8小时，精度衰减＜0.3μm，确保批量检测一致性。
软件端开放GD&T与MBD接口，可一键导入航天CATIA原始模型，自动比对生成色差图与FAI报告，将传统三坐标4小时的检测流程压缩至15分钟，单件叶片节省成本约1200元，已在国内某液体火箭发动机产线稳定运行超6000小时。
随着微米级3D光学测量技术成熟，航天、医疗、能源等高精行业将加速导入非接触检测方案，预计2026年市场规模突破80亿元，推动国产高端装备进入“零缺陷”制造时代。
