新一代微米级影像测量系统通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器舱段对接面轮廓检测不确定度降至0.3μm，较传统接触式三坐标效率提升4倍，已成功应用于某型深空探测器推进舱总装现场，单班次完成1200处关键尺寸的实时闭环补偿。
系统采用气浮隔振+主动温控双冗余设计，在±0.02℃/h温漂与≤0.5μm振动幅值环境下，仍保持10nm级重复精度；其2000万像素全局快门传感器配合蓝光条纹投影，可在6秒内获取直径2m级法兰全部形位公差，自动生成ISO 1101-compliant彩色偏差云图，直接驱动机器人打磨头进行0.1μm级材料去除。
针对航天器碳纤维复材易形变难题，设备集成激光共焦与光谱干涉双通道，同步测得表面粗糙度Sa≤0.05μm与底层镀铝膜厚3±0.2μm，实现非接触分层缺陷识别；AI比对算法可在0.4秒内完成与MBD数模的全场匹配，提前发现0.5mm级铺层褶皱，降低30%后续X射线复检工作量。
产线实测数据显示，采用该影像仪后，某型卫星推进舱管路焊前间隙合格率由92%提升至99.7%，单颗卫星装配周期缩短18小时，每年可为批量星座项目节省超2000万元返修成本；随着微米级影像技术向模块化、无线化演进，其将在未来载人登月与在轨服务任务中持续扩展应用边界。
