新一代多传感光学影像仪近日在航天精密制造环节完成批量部署，通过亚微米级非接触测量与AI边缘计算算法，将涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件的尺寸偏差检出效率提升42%，单件检测耗时由8分钟缩短至90秒，显著缩短型号研制迭代周期。
设备采用复合式测量架构：高分辨率CCD+激光共焦+白光干涉三通道同步采集，可在同一坐标系内完成2D轮廓、3D形貌及微观粗糙度评价；智能温度补偿模块实时修正车间温漂，确保±0.3 μm重复精度；自动对焦与矩阵式环光技术，使复杂曲面边缘锐度提升30%，有效抑制高反光合金材质带来的噪点。
针对航天多品种小批量特点，系统内置的“一键模板”功能可将历史CAD与实测数据自动关联，生成自适应测量路径，换型时间由2小时压缩至15分钟；配合SPC趋势分析软件，关键尺寸Cpk值实时可视化，一旦工艺偏移即刻预警，实现加工—测量—反馈闭环，降低废品率至0.05%以下。
随着商业航天发射频次逐年递增，该光学影像仪已覆盖火箭发动机、卫星姿控阀等120余种精密部件，累计提供超30万份可追溯数字报告，为型号减重、寿命验证及可靠性增长提供了坚实数据底座，标志着我国航天超精密检测正式进入“微米级在线”时代。
