最新发布的3D影像仪以0.3μm重复精度完成医疗植入物全曲面扫描，将人工检测时间从45分钟缩短至90秒，一次性解决钛合金骨钉、PEEK椎间融合器等高值耗材的微米级尺寸瓶颈，为植入物批量上市打开“零缺陷”通道。
设备采用4200万像素双远心镜头与蓝光格栅投影，可在±20°大角度表面捕捉深槽、螺纹及微孔，边缘分辨力达0.1μm；AI剖面补偿算法自动校正钛合金高反光，实现Ra0.4镜面区域与喷砂粗糙区同一基准测量，避免传统接触式探针二次定位误差。
系统内置医疗专用GD&T模块，可一键生成ISO 5832-3钛合金、ASTM F2026 PEEK等标准报告，自动判定球头直径、颈部同轴度、螺纹牙形角等12项关键尺寸；当数值超出±5μm公差带即触发声光报警，并联动激光打标机对缺陷零件进行自动隔离，确保出厂合格率保持99.98%。
产线实测显示，单台3D影像仪可替代6台接触式三坐标，占地减少60%，年维护费下降45%；其封闭光路设计符合ISO 5级洁净室要求，可在植入物抛光、钝化、阳极氧化后段直接上线，实现“加工-测量-分拣”全闭环，帮助厂商将新品导入周期从10周压缩至3周。
随着个性化骨科、齿科及微创介入市场年增18%，微米级3D影像仪正成为医疗精密制造的新基线，为高端植入物国产化提供可验证、可追溯、可复制的质量数据支撑。
