随着新能源汽车电驱、电控、电池“三电”系统对尺寸公差提出≤5μm的严苛要求，传统接触式测量已无法满足产线节拍。最新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取+AI畸变校正算法，将重复精度稳定在0.8μm以内，单件测量时间由90s压缩至12s，实现冲压件、阀体、连接器100%全检，一次性合格率提升3.2个百分点，直接降低召回风险。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与低相干同轴光源，在±30°大角度斜射条件下仍可识别0.01mm的倒角缺陷；配合多元传感融合模块，可同步获取2D几何尺寸与3D台阶高度，一次性输出GD&T报告，减少工位切换60%。
产线集成方案通过EtherCAT实时总线对接压机与机器人，测量数据在50ms内完成SPC判定并下发补偿参数，实现模具微调整闭环；MES系统可追溯每模穴偏差趋势，提前预警刀具磨损，使首件调试时间从2小时缩短至15分钟。
目前该方案已覆盖电机壳体、氢燃料电池双极板等关键零件，帮助整车厂将微米级缺陷拦截在厂内，单条产线年节约返工成本约380万元，为汽车高端制造提供可靠的数据底座。
