新一代OGP影像测量系统近日在航天发动机叶片生产线上完成验证，单件测量节拍由传统三坐标的12分钟缩短至7分钟，轮廓度重复精度稳定在±1.5 μm以内。设备采用双放大率同轴光路与激光复合传感，可在同一坐标系下同步获取叶片前缘曲面、冷却孔及榫根几何数据，避免多次装夹带来的基准漂移。
系统核心在于“闪测”算法：高分辨率CMOS在0.3秒内完成2 000×1 500像素全域扫描，边缘亚像素提取精度达1/20 pixel；结合自适应环形光源，可自动识别镍基高温合金表面的热障涂层反光差异，将边缘对比度提升35%，解决黑色涂层与金属高光共存导致的误检问题。
针对航天批量需求，设备嵌入SPC趋势预测模块。连续采集30件后，系统依据榫根厚度、弦长等关键尺寸生成Cp/Cpk动态图，当Cpk<1.33时立即触发刀具补偿信号，实现机加-测量闭环。实测显示，该功能使叶片合格率由92%升至99.2%，每年可减少废品损失约120万元。
产线工程师表示，OGP影像仪的防震动花岗岩平台与气浮隔振脚垫，可在5-80 Hz车间振动环境下保持0.5 μm重复性；开放式通讯接口已对接MES，测量报告自动生成PDF+XML双格式，30秒内上传至质量云平台，满足航天追溯要求。下一步，该技术将扩展至整体叶盘与增材制造复杂型面的现场检测。
