最新发布的0.1μm医疗级光学影像仪，以亚微米级非接触测量能力，为人工关节、脊柱钉、牙科种植体等植入物提供从毛坯到成品全尺寸“零缺陷”守护，已在多家医疗器械企业上线，成为保障患者安全的新防线。
设备采用高数值孔径复消色差物镜与低相干LED同轴照明，在0.1μm分辨率下仍可穿透钛合金表面氧化层，一次扫描即可获取轮廓、粗糙度、刃口崩缺等三维数据，测量重复性≤0.15μm，满足ISO 13314对金属植入物边缘崩缺≤5μm的严苛要求。
针对医疗产线“零接触”需求，系统内置真空吸附治具与防静电石英载物台，可在30秒内完成φ0.3 mm微孔与R0.05 mm倒角的自动定位；AI边缘识别算法将过切、毛刺误判率降至0.02%，实现100%全检，单件节拍缩短至8秒，比传统接触式三坐标效率提升6倍。
数据链方面，测量结果实时上传MES，并与激光打标机关联，自动刻蚀二维码，实现单件追溯；若检测到尺寸偏差＞1μm，系统立即触发NC刀补，把废品率从0.7%压降至0.05%，每年为一条年产30万件髋关节产线节省钛合金材料费约120万元。
目前该影像仪已扩展至航天精密泵阀与新能源氢燃料电池极板检测，形成跨行业亚微米级质量控制标准；医疗事业部透露，下一步将引入多光谱层析模块，可一次性完成表面污染与内部裂纹评估，为植入物安全再添一道“光学保险”。
