最新交付的三次元测量系统通过多传感器融合算法，将航天阀体微孔位置度误差控制在0.3μm以内，较上一代设备提升40%，满足新一代液氧煤油发动机对燃料控制阀的严苛公差要求。该机型已在卫星推进系统核心部件产线完成批量验证，单件检测节拍缩短至45秒，实现微米级精度与产线节拍的双重突破。
设备采用低热膨胀系数花岗岩基座与气浮隔振系统，隔振频率低于1.5Hz，可屏蔽火箭总装车间地面微振；0.01μm分辨率光栅尺配合闭环伺服驱动，保证连续8小时漂移≤0.1μm，确保长时间不间断测量稳定性。内置温度补偿模块实时修正材料热变形，在20℃±0.1℃环境下，测量不确定度降至U=0.15μm（k=2），满足航天材料随温度变化的高精度需求。
针对航天多孔阀体，系统集成五轴联动探头与双激光扫描传感器，一次装夹即可完成内孔直径、同轴度、端面跳动的同步采集，避免重复定位误差；AI边缘计算芯片在测量过程中实时比对CAD模型，自动生成3D色谱偏差图，超差部位自动放大标注，使操作人员一键定位返修区域，降低90%人工复检工作量。
安全方面，设备满足航天静电防护与洁净度要求，整机采用不锈钢外壳与HEPA过滤层，可在ISO5级洁净间长期运行；关键测量模块支持热插拔，5分钟内完成更换，产线停机时间压缩70%，为高密度发射任务提供持续计量保障。业内专家指出，该精度等级已与国际航天计量标杆持平，为我国后续深空探测型号批产奠定数据基础。
